О современном состоянии тальковой отрасли и её сырьевой базы.

Неметаллорудные материалы, являются важнейшими природными промышленными минералам и среди минеральных наполнителей занимают особое место. К ним относятся такие минералы, как тальк, графит, каолин, слюда, мрамор, кварц, полевые шпаты и асбест. По минералогической классификации они относятся к разным группам минералов. Общее у них одно: все они используются в промышленности в своём первозданном виде, без изменения химического состава, том виде, в каком они находятся в природе. Зачастую, ввиду низкого содержания полезного компонента, требуется обогащение руд, например графита, асбеста, талька, каолина, некоторых видов полевых шпатов.

В промышленности эти минералы и незаменимы, например, в химической, бумажной, керамической, лакокрасочной, атомной, литейной и др. Спектр их использования невероятно широк: от производства медицинских препаратов, косметических и туалетных товаров, до производства электронных компонентов, кабельной и радиотехнической продукции т.п.  Ещё в 1979 г Горное бюро США отнесло тальк, наряду с другими неметаллорудными минералами к «стратегическим минералам», которые будут определять научно-технический уровень развития техники и технологий в ХХI веке. С этого времени сведения о новых исследованиях по обогащению, применению или созданию новых материалов с применением неметаллорудных минералов в открытой печати стали очень скудными. Печатались статьи, содержащие несущественные сведения и носящие чисто теоретический или коммерческий характер.

В Советском Союзе неметаллорудная отрасль была широко представлена как по ассортименту, так и по географии размещения предприятий. В целом, потребность страны в каолине, слюде мусковит и флогопит, в полевых шпатах, кварце, графите удовлетворялась полностью. При производстве более 450 тыс. т тальковой продукции ежегодно ввозилось в Советский Союз из Финляндии и Китая от 50 до 100 тыс. т высококачественной тальковой продукции (микроталька и талька с высокой белизной для бумажной, лакокрасочной, медицинской и других отраслей промышленности). О других видов неметаллорудного сырья речь подробно пойдёт в других статьях. В данной статье рассматриваются сырьевая и производственная база тальковой промышленности с точки зрения импортозамещения.

Отечественная тальковая промышленность была представлена несколькими предприятиями.

Шабровский тальковый комбинат основан в 1931 г. и находится в 27 км от г. Екатеринбурга.

На Шабровском тальковом комбинате в 1943 года было впервые в мире освоена флотация талькомагнезитовых руд. В 1957 году была введена в строй обогатительная фабрика мощностью 60 тыс. т флотированного талька в год для кабельной, резинотехнической и керамической промышленности. Запасы талькомагнезитовых руд на Шабровском месторождении превышают 132 млн. т. На балансе комбината находится также, Черемшанское месторождение талькомагнезитовых руд с запасами около 10 млн. т.

Кроме флотационной фабрики на комбинате в конце 60-х  годов был введён в строй цех сухого помола талькомагнезита мощностью 182 тыс. т в год  и цех помола тальковых руд Онотского месторождения мощностью 15-20 тыс. т. До 1974 года на карьере Старая линза велась добыча пиленного талькомагнезитового кирпича, который широко использовался в качестве футеровки цементных и закалочных печей.

Миасский тальковый комбинат основан в 1925 г. В начале своей деятельности он эксплуатировал малые месторождения талька относительно высокого качества и с хорошей белизной , приуроченные к Миасской тальковой провинции. Талькиты перерабатывались в то время на Кошкульской тальковой фабрике. Следует отметить, высокий даже по нынешним временам, технологический уровень на Кошкульской размольной фабрике. Она была оснащена валковыми мельницами с фарфоровыми чашами и фарфоровыми валками. Это было сделано с целью сохранения белизны талька. Ныне на этом месте стоит городской молокозавод.

На рубеже XIX –XX веков тальк добывался старательскими артелями. Из него получали не только тальковую муку, но из некоторых разновидностей талька (например, стеатита или мыльного камня) изготовлялась кухонная посуда – горшки, сковороды. В Германии он так и назывался – «горшечный камень» В такой посуде пища никогда не пригорала, а тепло она проводила очень быстро. Из талька Фамбуловского месторождения (Миасская тальковая провинция), содержащего видимое золото и имевшего прекрасный перламутровый блеск изготовлялись портсигары, курительные трубки, пуговицы, подсвечники и т.п.

После отработки Ильменского месторождения талькового камня, в 1962 году возобновлена эксплуатация Сыростанского месторождения талькомагнезита, заброшенного в середине ХIХ века. Следует отметить, что во время Великой отечественной войны, когда отечественная, в основном уральская металлургия, испытывала острейший дефицит огнеупоров, на месторождении вручную пили талькомагнезитовый кирпич. Для футеровки металлургических печей. Размольная фабрика, производила молотый тальк для лакокрасочной, карандашной, резинотехнической и химической промышленности. После отработки малых месторождений в начале 60-х годов был построен цех по переработке привозной тальковой руды Онотского месторождения.

На балансе Миасского талькового комбината до 1994 года стояло много малых месторождений талька миасской тальковой провинции, которая простирается от г. Чебаркуль Челябинской области до г. Учалы в Башкири. Миасский тальковый комбинат к 1991 году был представлен Сыростанской размольно-обогатительной фабрикой (РОФ) мощностью 450 тыс. т молотого талькомагнезита в год  и цехом переработки Онотских руд мощностью 20 тыс. т в год молотого талька и микроталька марки МТ-КШС.  После прекращения поставок тальковой руды с Онотского месторождения в начале 90-х годов прошлого века была попытка эксплуатации Ново-Колодкинского месторождения талькитов. Ввиду дороговизны добычи и сравнительно низкого качества сырья и малых запасов, добыча была прекращена. Основной сырьевой базой комбината являлось Сыростанское месторождение талькомагнезита, аналогичное по качеству Шабровскому месторождению. Запасы по категориям А+В+С составляют около 90 млн. т. О Сыростанской РОФ стоит сказать особо. Проект её строительства был подготовлен в 1962 году, а строительство закончилось в марте 1988 г, когда даже Главнеметаллоруду МПСМ СССР было ясно, что такого количества молотого талькомагнезита – низкокачественной продукции – народному хозяйству страны не требуется.

Небольшое предприятие «Грузтальк», находившееся в Южной Осетии  и эксплуатировало месторождение оталькованных серпентинитов Тетри-Миндори Квашавской группы. Продукция шла для нужд местных картонно-рубероидных заводов  и других предприятий Грузиии

Онотское месторождение  талька находится в Черемховском районе Иркутской области., в 127 км на юго-восток от ж.д. станции Черемхово. Впервые о наличии талька в бассейне реки Онот сообщил в 1830 году учитель Н.Щукин. Месторождение представлено несколькими участками: 24 рудное тело, Нижнее- и Верхнесамоходкинский, Камчадал и Два камня и др. Долгое время, до 1991 года это месторождение оставалось единственным в Советском Союзе месторождением маложелезистого высококачественного талька. В 1965 году в связи с сокращением была произведена переоценка запасов и на тот период запасы составили 4,9 млн. т по всем категориям. В 1988 вновь была переоценка запасов  и вместе с отходами (высева рудоразборки крупностью менее 10 мм) чуть боле  2,8 млн. т.

В настоящее время месторождение в значительной мере отработано Особенно интенсивной отработке подвергся в 1974-77 года участок «Два камня». Добытый кусковой тальк отправлялся, в основном, на экспорт в ФРГ и Японию.

Онотское месторождение талькитов открыто в 1946 – 47 годах т геологами Тумольским, Л.М.. Наделяевым К.А. и др (трест «Сибгеолнеруд»). Добыча начата в 1950 г. открытым способом на участке «Два камня» и велась затем до 1977 года подземным способом. Месторождение эксплуатировалось ПО «Байкалруда» и до 1995 года. Поставлялась тальковая руда различных марок на помол на Шабровский и тальковый комбинаты. С 1996 года на Черемховском картонно-рубероидном заводе была запущена установка по помолу тальковой руды и поставки тальковой руды на эти комбинаты прекратились. Некоторое время осуществлялись поставки руды на новое перерабатывающее предприятие «Геоком» в Калужскую область, п. Полотн6яный завод и на предприятие «Тальксиб», находящееся в г. Иркутске (образовано в 1991 г.). Запасы месторождения по всем категориям на текущий момент не более 2,0 млн. т.

С 1999 года компания «Байкальские минералы» построила собственные производственные мощности по производству талька и микроталька. Ориентировочная мощность предприятия составляет 30-40 тыс. т в год тальковой продукции.

С начала девяностых,  когда Кирябинское месторождение талька отошло в «собственность» Башкирии, т.к. расположено на территории Учалинского района Башкортостана, была образована горнодобывающая компания «Баштальк». Общие запасы составляют на сегодняшний день по всем категориям около 180 тыс.т. Талькиты имеют значительное содержание железа (до 6,6 % Fe₂O₃) , незначительную белизну и существенное содержание карбонатов (потеря массы при прокаливании от 3,3 до 19 %). Этот тальк , благодаря своей дешевизне, находит своего потребителя. Это производство резинотехнических изделий, нецветных пластмасс и т.п.

Среди других, крупных источников высококачественного талькового сырья, следует упомянуть Киргитейское (Красноярский край, Нижнее Приангарье) и Алгуйское (Кемеровская область, Горная Шория) месторождения порошковатых талькитов. Это месторождения маложелезистого талька с хорошей белизной, практически не содержащего карбонатов. К Алгуйское месторождение в 70-х годах прошлого века эксплуатировалось Шабровским тальковым комбинатом. Там был даже свой производственный участок. Однако неприспособленность технологии на существующей флотационной фабрике не позволило стабильно вести процесс обогащения Алгуйских руд. Технология флотационного обогащения порошковатых талькитов была разработана середине 70-х годов специалистами ВНИИНеруда. Технология предусматривала попутное получение из хвостов тальковой флотации товарного кварцевого песка для стекольной промышленности.

Киргитейское месторождение талька, введённое в эксплуатацию в 1991 году ВПО «Лакокраска» также в настоящее время не эксплуатируется. Многие счтали, что руду такого высокого качества можно «просто брать и черпать без всякой технологии». Этот взгляд на технологию обогащения высококачественного сырья погубил сначала АО «Ситальк», а затем и «Мысковскую тальковую фабрику». Хотя ещё в 1994 году ООО НПП «Микроталькмед» разработал технологию добычи и обогащения порошковатых талькитов Киргитейского месторождения, обеспечивающую выпуск широкого спектра высококачественной тальковой продукции для медицинской, пищевой, косметической, химической и др. отраслей промышленности. На опытной базе ОАО «Союзнеруд» было переработано в обще сложности более 5000 т руды. Но положительный опыт был проигнорирован.

В настоящее время крупнейшие тальковые предприятия практически не выпускают тальковую продукцию. Старейший в стране Миасский тальковый комбинат переименован в АО «Недра» и выпускает молотый мрамор уже в течение почти десяти лет.

Шабровский тальковый комбинат находится в стадии банкротства. Обогатительная фабрика работает два-три дня в неделю. Цех сухого помола  практически остановлен. Из отходов флотации на освободившихся площадях выпускается минеральный порошок для асфальтобетонных смесей.

«Байкальские минералы» испытывают серьёзные трудности с сырьём нужного качества.

Мысковская тальковая фабрика, эксплуатировавшая Киргитейское месторождение порошковатых талькитов, расположенное в Мотыгинском районе Красноярского края, не работает уже третий год. Нет спроса на тальковую продукцию хорошего химического состава, но низкой белизны (не более 80%).

ЗАО «Геоком» перерабатывает импортный кусковой тальк.

В связи с отсутствием собственной сырьевой базы ООО НПП «Микроталькмед» также работает на импортном сырье.

Причиной сложившейся ситуации является изменившаяся за последние десятилетия структура потребления талька. Стал востребован тальк с белизной от 90 до 98 %, и довольно тонкого гранулометрического состава. Средний размер частиц может достигать 1,1 мкм.

Широкое применение тонкодисперсного талька в пластмассах потребовало его «компактирование» с целью увеличения насыпной плотности и улучшения дозировки в композицию и улучшения её перемешивания. Это требовало от отечественных владельцев тальковых предприятий серьёзных вложений в новые технологии. А владельцы воздержались от этого. Хотя ещё в середине 80-х годов прошлого века была разработана технология получения высококачественной тальковой продукции из талькомагнезитовых руд Шабровского и Сыростанского месторождений. Согласно этой технологии можно было получать микротальк с белизной до 84 % и с содержание окислов железа до 0,3 %. То, что тогда закупалось в Финляндии. Но на это, как всегда, не нашлось денег.

В настоящее время, чтобы не попасть в полную зависимость от импорта, нужно срочно проводить серьёзные работы по разработке технологий и отечественного оборудования для производства отечественной тальковой продукции. Для этого есть и достаточно разнообразная сырьевая база., и есть пока кадры, способные решить эти проблемы. Для освоения Киргитейского месторождения высококачественного сырья остро необходимы капитальные вложения в инфраструктуру  Нижнего Приангарья. Прежде всего, в строительство дорог и мостов, чтобы сделать добычу и транспортировку сырья круглогодичной.

Строительство на базе ООО НПП «Микроталькмед» рамольно-обогатительной фабрики производительностью 8-10 тыс. т в год может существенно снизить потребность не только региона , но и всей страны в тонкодисперсном тальке белизной 84-88% и 92-96%.

Быструю отдачу может дать реконструкция Шабровского талькового комбината. Там есть все инженерно-технические сети, хвостохранилище. Требуется построить новую обогатительную фабрику, нацеленную на получение микроталька с белизной не менее 80 % и минерального порошка для асфальтобетона. Мощность первой секции фабрики может составить 25-30 тыс. т в год микроталька. В дальнейшем, после проведения необходимых исследований организовать опытное производство талькомагнезитового кирпича методом прессования для из молотого талькомагнезита. Наверняка, он, в настоящее время, найдёт свою нишу среди огнеупоров.

Срочно необходимы работы по расширению сырьевой базы Онотского месторождения и строительство флотационной фабрики мощностью 15-20 тыс. т талька с белизной более 90 % на базе ООО «Байкальские минералы». Сырьём для неё вполне может служить карьерная мелочь и некондиционные руды, которых накопилось за годы существования рудника более 2,5 млн. т.

Кроме того, по многим маркам талька можно перейти от импорта к экспорту. Прежде всего, в республики ближнего зарубежья.

В целях усиления геополитического влияния следует разрабатывать совместно с Республикой Таджикистан Мульводжское месторождение очень высокачественного талька в Горном Бадахшане. Месторождение разведано и готово к эксплуатации. Кроме талька возможна добыча форстерита и энстатита, ценного огнеупорного сырья.

Для увеличения числа рабочих мест в регионе Восточной Сибири и Дальнего Востока можно создать тальковое предприятие в Биробиджане, на базе Биробиджанской группы тальковых месторождений высокого качества. Мощность предприятия 5-10 тыс. т в год. Очень разумно для удовлетворения спроса предприятий этого региона в тальке.

Подытоживая всё сказанное, проблему дефицита высококачественного талька в стране можно решит двумя способами. Первый – введением в эксплуатацию месторождений высокачественного сырья. Второй – совершенствовать и внедрять новые технологии обогащения эксплуатируемых месторождений тальковых руд. Важно уделить внимание разработке промышленной технологии сверхтонкого измельчения. Именно сверхтонкие марки микроталька составляют основу импорта в настоящее время.

Не следует полностью отказываться от импорта очень высококачественного талькового сырья. Здесь уместно было бы создание малых и средних совместных предприятий.

При решении хотя бы части этих задач, требующих, несомненно, долгосрочных инвестиций, можно не только практически полностью удовлетворить потребность отечественной промышленности в высококачественной тальковой продукции, но и перейти от её импорта к экспорту. Следует отметить, что белый тальк в Европе почти кончился и завозится в огромных количествах (до 20 тыс. т в неделю ) из других стран. Некоторые сорта микроталька доходят в цене до 1 доллара США за кг.